机械&冶金行业
冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。
机械&冶金安全生产管理系统
可视化行为识别远程报警互联互通
机械冶金安全生产可视化管理中心
系统运用三维建模技术,对厂区地理信息、空间布局乃至地下管廊等设施设备进行总图绘制,集成到可视化平台。在平台上看到的设施设备,都是实景式清晰、直观,同时也能监测到肉眼看不见的地理信息,实现重点区域安全监视和智能预警,为公司能源生产、输送、使用全流程的安全稳定运行提供有力保障。
违规行为 人脸识别
    通过智能摄像头,实时拍摄画面,智能分析企业人员行为是否存在违规操作如:安全帽识别、工装识别、手套识别、劳保鞋识别、防护面罩识别等常用算法,为您解决员工未配戴劳保用品的隐忧。未佩戴安全帽、接打电话、抽烟等,并向企业推送报警信息,形成闭环管控。
    危险姿势识别、抽烟识别、打手机识别等常用算法,杜绝员工不规范作业的现象。特种设备操作工人脸认证上岗;需要职业资格证的岗位需人脸认证上岗等算法,帮助您规范员工无职业资格上岗的问题。
环境隐患 及时预警
    铁水、钢水温度达1800℃以上,工人如操作不慎,易引发事故。安全可视化系统,可对与液态金属相关的人员、设备、车辆进行实时位置追踪,对危险因素进行识别和预警。液态金属转运沿线等相关区域,被划定为危险作业区域并设置电子围栏,一旦工人进入电子围栏区域,就会收到提醒。工人随身佩戴的UWB高精度定位卡,位置轨迹实时显示,同时含有“一键求助”功能。
    除此之外,平台有烟雾检测、火焰检测、粉尘浓度检测等算法,及时发现并消除生产环境带来的安全隐患。
互联互通,信息共享
系统运用三维建模技术,对厂区地理信息、空间布局等设施设备进行总图绘制,集成到可视化平台。在此基础上,在所有重点管控点位设置相应的报警器。这些报警器具有独一无二的物理点位信息,这些信息全部集成到平台上。管理人员在平台上点击某个部位,附近的监控探头以及附近的人员实时位置,都会被系统推送到页面进行实时管控,可实现安全风险‘看得见’‘管得住’。
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